Как повысить производительность с помощью автоприводки.

          Эта весенняя командировка в Германию стала для нас очень познавательной. Во-первых, была интересна типография, куда мы отправились с нашими партнерами из компании Sensotec. А во вторых, было интересно, как немецкие типографии модернизируют не новые, откровенно говоря, машины.           Покупками бывшей в употреблении техники занимаются многие типографии в России,и опыт переоборудования очень важен для ряда наших клиентов. С желанием узнать что-то новое мы и отправились в Мюнхен.            Первое, что бросилось в глаза в типографии GebruderFlach, — хорошо продуманные помещения и конфигурация расстановки оборудования, рациональность и чистота. По набору техники — ничего удивительного, мюнхенская типография напомнила многие российские производства. Принцип «все из одних рук» очень близок нам. Здесь мы увидели и офсетные, и флексомашины, и участок тампонной печати, а также собственный репроцентр. Все как во многих наших типографиях. Только безукоризненный порядок. 
          Во флексографском цехе одна из машин, Gallus EM 260, выпущенная в 2001 г., была дооснащена системой контроля приводки Sensotec. Д-р Юрген Хаук, технолог типографии, рассказывает: «После 10 лет работы на этой машине, которая печатает самоклеящиеся этикетки без автоматической приводки, мы приняли решение о дооснащении такой системой. Это было требованием времени. Изначально характеристики машины были следующими: механический привод, ширина 260 мм, 6 цветов, 2 высечки, продольная резка, ламинация. После встречи с д-ром Коллером было решено до оснастить машину автоматической приводкой производства компании Sensotec, которая уже используется на более чем 800 подобных машинах различных производителей, что говорило о большом опыте компании и постоянном развитии технологий. Отличительным признаком системы Sensotec являются сенсорные головки с высококачественной оптикой, способные считывать даже слабоконтрастные метки. Считывание происходит непосредственно с запечатываемого материала, что является предпосылкой высокой точности.Техника считывания дополняется цифровой обработкой сигналов и алгоритмов. Теперь, после шести месяцев работы с системой, опыт показал правильность нашего решения. И я могу констатировать: мы получили большие преимущества перед конкурентами. Во-первых, автоматическая приводка помогает нам экономить. Во-вторых, качество печати значительно повысилось.Точное наложение каждого последующего цвета — самое важное для качественной многоцветной печати». С ним полностью согласен д-р Вильгельм Коллер, генеральный директор компании Sensotec: «Основными причинами брака при неприводке являются изменения натяжения полотна при запуске,разгоне и остановке. Существенное влияние на совмещение красок оказывают неоднородность материалов,склейка полотна, изменение свойств субстрата под действием температуры, изменение взаимоотношения между скоростью полотна и скоростью полимеризации — и даже сквозняки и солнечный свет». Другими источниками ошибок приводки могут быть отделочные процессы, такие как деламинирование, ламинирование, тиснение и т.д. Ошибки могут быть связаны с характеристиками машины и зачастую зависят от сложности тиража. При ручной настройке машины также возможно не совмещение красок. «Последствия таких ошибок весьма существенны, — комментирует д-р Коллер — Во-первых, это отходы при печати этикеток — не макулатура, и их нельзя продать,они должны быть утилизированы. И расходы за утилизацию ложатся на себестоимость готовой продукции. Во-вторых, соответствующие эксплуатационные затраты — на энергию, рабочую силу и т. д.». Юрген Хаук добавляет: «Наш опыт показывает, что доля отходов,как правило, составляет от 10 до 20%. В крайних случаях бывает, что брак составляет больше 50%, но иногда и немного меньше 10%. Как можно снизить потери? Это в первую очередь использование автоматической приводки. Процент материала, который в конечном итоге нам удается сэкономить, весьма существенен. Ия полагаю, что это общая тенденция во флексографии».          Многие российские типографии уже используют систему Sensotec и оценили всю выгоду от ее работы, а также то, насколько удобнее стал печатный процесс. Но топ-менеджеры лучше всего понимают язык цифр. Какую экономию можно получить, используя приводку Sensotec? На этот вопрос Юрген Хаук ответил так: «Типография Gebruder Flach производит сложную качественную этикетку на машинах Gallus на протяжении многих лет,и печатает примерно одинаковые тиражи. Запечатываемые материалы довольно дороги, вопрос об их экономии стоит остро, и мы постоянно ищем способы сокращения этих расходов. Все заказы типографии разделяются на два вида: 90% — это обычные заказы, 10% —это заказы особые. Обычные печатаем в 6 красок, с одной высечкой и тиснением. Материал — бумага, монопленки. Средняя длина заказа 1000-15 000 м. После 6 месяцев работы с автоматической приводкой были зафиксированы следующие результаты:
 ♦ экономия на материале и времени производства 10%;
 ♦ упрощение приладки машины: отдельные цвета приводятся вручную с погрешностью ±7 мм, далее приводка в точное положение происходит автоматически;
 ♦ печатники не должны постоянно стоять у машины, они могут выполнять другие задания;
 ♦ сокращается время смены тиража.
          Используя эти данные, любая типография может оценить экономию в денежном и временном эквивалентах. В нашем случае система полностью окупилась за 6 месяцев. Это очень хороший результат!» Нам вспомнилась ижевская типография «Ремас», которая с первых дней после установки системы автоматической приводки Sensotec ощутила все ее преимущества, и слова благодарности владельца типографии Владимира Геннадьевича Зюдина: «Даже после грубой приладки машины печатниками система сама заботится о том, чтобы каждый цвет наносился на материал с наивысшей точностью. Автоприводка работает полностью автоматически во время печати, оператору не нужно постоянно наблюдать за работой. После остановки машины приводка сама устанавливает краски и высечку на нужные позиции. Это очень удобно. Технологический процесс стал намного проще. А качество печати заметно улучшилось».