Современная электроника регулирует приводку.

Современная электроника регулирует приводку.

          Рост конкуренции в производстве этикеток вынуждает типографии искать новые возможности для снижения себестоимости и в то же время сохранения или улучшения качества печати. Хорошим решением может стать установка систем автоматической приводки на печатные машины, как новые, так и работающие в типографиях. Что дает такая система? Поможет ли она снизить себестоимость? На эти и другие вопросы ответили Андрей Семичев и Андрей Зориков — руководители компании UV-service, официального дистрибьютора немецкой компании SensoTec.

— Системы автоматической приводки SensoTec экспонировались на выставках drupa 2008 и Labelexpo 2009. Что изменилось за эти годы?       

А. Семичев: Прежде всего, выросло  число инсталляций: в мире их уже более 650. И, конечно, в системах  Sensotec применяются новые разработки, появляющиеся в области  микроэлектроники. Несмотря на высокие требования к процессу  печати, рост сложности и красочности этикеток, система SensoTec  позволяет максимально просто и надежно произвести приладку и гарантирует минимальный расход запечатываемого материала при подготовке к печати.

А. Зориков: Компания SensoTec основана в 1989 г. в Брауншвейге. Она абсолютно независима и самостоятельна, ее обошли все слияния и поглощения на полиграфическом рынке. Тем не менее, SensoTec имеет прекрасные партнерские отношения с производителями печатного оборудования. В начале своей деятельности в конце 80-х гг. компания не рассматривала системы регулирования приводки как основное направление. Ориентировались в первую очередь на системы автоматизации и промышленную электронику. Однако очень скоро были получены первые контракты от производителей печатных машин, и первый крупный заказ был получен от компании Tetra Pak.

— Значит, приход в полиграфию был случайным?

А. Зориков: Но это счастливый случай. Уже в 1989 г. удалось наладить контакты с компанией Gallus. Была поставлена задача определения позиции малоконтрастных приводочных меток с высокой точностью. Благодаря имевшемуся ноу-хау в области космической навигации SensoTec удалось предложить эффективное решение. Суть состояла в том, чтобы точно распознавать сигнал с помехой. Нет принципиальной разницы, идет речь о навигационном сигнале или о малоконтрастной метке. На основании этого были разработаны считывающие устройства, которые уже в 1990 г. выпускались серийно с узкорулонной машиной Gallus R300. Такие устройства до сих пор используются в машинах этого типа, что свидетельствует об их высоком качестве.

— Выполнить столь сложную задачу для ведущего производителя печатных машин — отличное начало.

А. Зориков: Да, руководители SensoTec часто вспоминают эту историю. Доля удачи здесь есть, но ее не было бы без кропотливой работы специалистов компании.

А. Семичев: Несколько лет спустя SensoTec разработал собственный пульт управления, чтобы предложить самостоятельно разработанную систему автоматического регулирования приводки. Уже в то время этот пульт был передовым — за счет сенсорного управления, и сегодня он остается основой системы. Стоящая за этим философия дошла до сегодняшнего дня без изменений. Регулирование приводки происходит настолько быстро, насколько позволяет печатная машина. Это облегчает управление и позволяет печатнику сконцентрироваться на других операциях, освобождая его от лишней работы.

— За счет чего это происходит?

А. Семичев: Классическое полиграфическое машиностроение сегодня немыслимо без значительной доли электроники. Яркий пример — сервоприводы, заменившие главный вал. Комбинация различных способов печати с ламинированием, горячим и холодным тиснением и иными процессами с точным совмещением превратились в стандарт. Поэтому регулирование приводки и возможности ее конфигурации должны идти в ногу с ростом требований к печатным машинам. Сочетание современных электронных разработок в системе SensoTec позволяет добиться отличных результатов.

— Эти плюсы впечатляют.

А. Семичев: Безусловно, но есть и другие. Опыт эксплуатации систем SensoTec на многих полиграфических предприятиях наглядно это подтверждает. Есть документальные данные, свидетельствующие о том, что система автоматической регулировки положения (САРП) от SensoTec, установленная на печатную машину, окупается в короткий срок. При хорошей загрузке он не превышает 12 мес. Экономия особенно заметна при работе на дорогих запечатываемых материалах.

— В чем основные отличия систем SensoTec от конкурентов?

А. Семичев: Некоторые производители систем автоприводки устанавливают датчики, работающие со светодиодами. На полотне
должны печататься темные метки с хорошим контрастом, используемые по принципу «полотно-цилиндр». Точность считывания
при этом в пять раз хуже, чем у системы SensoTec (0,01-0,05 мм). Кроме того, точность зависит и от скорости машины. При повышенных скоростях у обычных систем возникают погрешности, в то время как качество автоприводки SensoTec при любых скоростях остается неизменно высоким.  В системах конкурентов имеется большее количество различных светодиодов для считывания меток разных цветов. Но, в отличие от галогенных ламп, светодиоды не обладают достаточной яркостью и широтой спектра для считывания всех цветов. Существенное отличие систем SensoTec состоит в высококачественной оптике, галогенных лампах и цифровой обработке сигналов.

— Используется ли система для послепечатной обработки?

А. Семичев: Безусловно, система предназначена и для этого. Измерение регистра происходит путем синхронизации меток на
полотне и магнитном цилиндре. Для этого установлены два оптических датчика. Один направлен на полотно и анализирует контроль-
ные метки, второй направлен на так называемый мультимаркерный диск, расположенный на цапфе вала. Обычно на нем на одинаковом расстоянии друг от друга размещены 12 меток. Они вручную вводятся в регистр, положение перенимается
в приводку и сохраняется. Для точной настройки регистр может быть
переустановлен в любое время.— Каков принцип работы этой системы?

А. Семичев: С помощью оптоволоконной техники на метки проецируется белый свет галогенной лампы. Он содержит все цвета
спектра, поэтому могут быть считаны метки любого цвета. Благодаря высокой интенсивности света считываются метки со сла-
бым контрастом. Оптоволоконные устройства принимают отражаемый от полотна и меток свет и передают его в сенсор. Выходные
сигналы оцифровываются и анализируются. Таким образом, считываются метки любых цветов со слабым контрастом, что и является
гарантией точной и качественной работы системы автоприводки.

— Сколько времени, по Вашему опыту, требуется на приводку?

А. Семичев: Рассчитать время на наладку автоприводки трудно, так как в каждой типографии найдется много нюансов: установлены различные машины в разных конфигурациях. Значение имеют количество красок, выполнение горячего тиснения, лакирования и высечки,свойства материала и, наконец, квалификация печатников. На сайте www.sensotec.de на русском языке приведены слова одного из клиентов компании: «…так как мы, как правило, имеем дело с малыми и средними тиражами с большим количеством цветов и комбинированными процессами обработки, с помощью автоприводки мы экономим на приладке, что, в свою очередь, окупает саму автоприводку, и происходит это довольно быстро».

           Система в этом отношении уникальна и аналогов в мире не имеет.

           Следует отметить, что важным фактором для качества автоприводки является сам регулировочный алгоритм. Компания в течение 22 лет приобрела уникальный опыт, оснастив более 600 машин. Удобство работы с автоприводкой SensoTec состоит еще и в том, что печатник не должен вносить никаких изменений в ее работу: используется интеллект самой системы, а человек при этом не задействован.